Coniflex Pro
Sistema di progettazione e produzione per ingranaggi differenziali
Il sistema di progettazione e produzione Coniflex® Pro di Gleason è ideale per la produzione di ingranaggi differenziali e-drive più resistenti, silenziosi e affidabili in grandi volumi, per trasmissioni di autoveicoli, camion, autobus e fuoristrada.
La differenza differenziale
I differenziali nelle applicazioni e-drive devono rispondere a requisiti molto più elevati: capacità di flessione e di sollecitazione superficiale più elevate, maggiore densità di carico, considerazioni NVH e riduzione del rumore, nonché carichi dinamici.
Ingranaggi più resistenti
Con Coniflex Pro, le sollecitazioni superficiali sono ridotte fino al 40% e la flessione delle radici fino al 30% rispetto agli ingranaggi forgiati, con una conseguente maggiore densità di carico e una durata significativamente più lunga.
Adeguato ai requisiti NVH
Per le trasmissioni con disconnessione e-drive il comportamento NVH diventa ancora più critico. I casi di carico del differenziale sono più dinamici rispetto ai carichi statici di un tempo. Coniflex Pro consente di ridurre gli errori di trasmissione e di ottenere risultati NVH eccellenti rispetto agli ingranaggi forgiati.
Tecnologia comprovata per la massima qualità e produttività
Coniflex Pro si affida al collaudato sistema di frese in metallo duro Coniflex Plus e alle macchine Phoenix® per il taglio e la rettifica degli smussi per ottenere i massimi livelli di qualità e produttività.
GEMS Sistema Tecnologico
Le funzionalità di progettazione di Coniflex Pro fanno parte del software di progettazione GEMS®. L'applicazione Coniflex Pro offre funzionalità di progettazione estese, comprese modifiche di ordine superiore per un ambiente di produzione differenziale ad anello chiuso.
Più che semplici ingranaggi del differenziale
Coniflex Pro è applicabile a tutti i tipi di ingranaggi conici diritti. I processi correlati Coniface™ e Coniflex sono applicabili a ingranaggi frontali e frizioni.
