Phoenix 280G - Rettifica produttiva e di qualità per ingranaggi conici automotive e di piccole e medie dimensioni
La Phoenix® 280G risponde alla necessità di migliorare le prestazioni nella rettifica di ingranaggi conici con un disegno estremamente produttivo che è più semplice, affidabile e più semplice da operare e da assistere.
| Diametro pezzo, max. | 280 mm |
| Numero dei denti dell'ingranaggio (range) | 1-300 |
| Diametro mola, max. | 9" |
Costruita per l'affidabilità
Una zona di lavoro progettata con estrema cura per consentire il contenimento e l'evacuazione degli sfridi pur essendo dotata di un diamantatore integrato con un disegno telescopico peculiare. Queso gli permette di allungarsi fino dentro la zona di lavoro per eseguire la diamantatura mola e quindi di arretrare totalmente con i suoi ugelli e i suoi ripari durante il ciclo di rettifica. La struttura della zona di lavoro è semplice in modo da rendere minimo l'accumulo di trucioli.
Qualità elevata, maggior precisione e ripetibilità
Un divisore del sovra metallo automatico e montato molto vicini al mandrino pezzo contribuisce ad assicurare una qualità elevata degli ingranaggi elevata e consistente determinando automaticamente la posizione del vano del pezzo semi finito per una divisione del sovra metallo precisa e affidabile. Il disegno monolitico della struttura della macchina assicurano poi qualità elevata, maggior precisione e ripetibilità .Un divisore di scorta automatico, montato in prossimità del mandrino di lavoro, aiuta a garantire un'elevata qualità costante dell'ingranaggio determinando automaticamente la posizione della scanalatura del dente dell'ingranaggio semilavorato per una divisione accurata e affidabile. La divisione del materiale viene effettuata contemporaneamente alla rivestimento delle ruote, per ridurre ulteriormente i tempi non produttivi. Alta qualità, maggiore precisione e ripetibilità grazie al design rigido della colonna della macchina monolitica.
Controlli potenti e funzionamento molto facile
Il nuovo software operativo e le capacità di essere messa in rete consentono una facile integrazione della macchina in qualsiasi ambiente produttivo moderno. Il software Gleason rende sia il piazzamento che l'operare la macchina semplici ed intuitivi.
Estremamente versatile
Flessibilità e versatilità per le diverse geometrie pezzo, quali quelle di ingranaggi conici spirali, ipoidi a denti dritte, frizioni frontali, ingranaggi frontali o ipoloidi e ingranaggi ioidi ad altissima riduzione.
Cambio lavorazione veloce e semplice
Cambio lavorazione veloce e ripetibile grazie alle mole, all'attrezzatura di presa pezzo che non richiedono attrezzi e al concetto dei condotti del refrigerante.
Controllo del primo pezzo
Gli operatori apprezzano il ciclo di misura del primo pezzo rettificato integrato nella macchina e la possibilità di attuare automaticamente le necessarie correzioni che rende facile e veloce il piazzamento onde ottenere che il primo pezzo del lotto sia rettificato alla perfezione.
