Este seminario web práctico comienza con la definición de la cinemática de la caja de cambios en KISSsoft System Module, incluida la geometría de los engranajes, los ejes y los rodamientos. A continuación, se revisarán los componentes mecánicos del modelo de caja de cambios creada mediante un cálculo de resistencia y otros cálculos basados en el sistema.

In this insightful webinar, you explore the technical fundamentals of single-flank gear testing. You learn what measurements and data this method provides, why it plays a crucial role in gear quality assurance, and which applications benefit most from it. The webinar features real-world case studies and practical insights from the industry.

This webinar will introduce participants to the measurement of surface roughness on gear tooth flanks, explaining common measurement methods as well as key parameters, such as arithmetical mean roughness value (Ra) and mean roughness depth (Rz).

This webinar explains the fundamentals of cutting tools for bevel gear manufacturing, differences of tooling systems, benefits for specific applications, and resharpening options.

This webinar presents stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. It focuses on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, typical applications for both technologies are recommended. This webinar is presented in Turkish language.

In this Gear Trainer Webinar we explain the basic functions of KISSsoft Gear Design Software, describing the user interface, its structure and functions: Together, we will design the first stage of an e-drive gearbox. This process includes the determination of key data, such as center distance and module based on the requested performance specifications. Finally, we will optimize the selected gear design regarding efficiency, weight and other criteria.

This webinar provides an overview of what needs to be considered in pre-machining before hard finishing a gear. Based on key criteria like stock per flank, clamping tolerances or protuberance, we show how proper pre-machining positively influences hard finishing processes and results.

This webinar covers the fundamentals of hard finishing dressing tools. We will cover the fundamentals of dressing tools for threaded wheel grinding worms and gear honing rings.

This webinar features the fundamentals of the gear honing process for the hard finishing of cylindrical gears, its benefits, applications, and how it compares to other hard finishing processes like grinding or hard skiving.

Discover cutting-edge improvements in bevel gear measurement, focusing on waviness analysis, surface roughness evaluation, and root scanning. This presentation highlights advanced process control charting, integration across manufacturers, and KISSsoft data exchange to better understand and mitigate noise sources, ensuring superior gear performance in electric and hybrid vehicle transmissions.

En esta sesión vamos a debatir la utilización del carbide y acero rápido en el tallado con fresa  madre , incluyendo  ejemplos de la vida real para  demostrar el ratio coste-beneficio de ambas soluciones.  Les explicaremos los efectos de diferentes materiales y cómo pueden influir en el rendimiento. Este nuevo Gear Trainer Webinar sugiere las posibilidades de optimizar la productividad basándose en indicadores clave  del rendimiento.

This webinar provides an overview of the basics of gear grinding, lapping and hard skiving of bevel gears. Based on key criteria, this session should help you in selecting the right hard-finishing process for your specific application requirements.

This basic webinar provides the fundamentals of reading and interpreting an inspection record for cylindrical gears with involute profile. The collection of measured data, their evaluation and representation of the measurement results are covered.

This webinar provides an overview about the basics of shaping and power skiving of cylindrical gears. After understanding the similarities and differences of both processes we will discuss the advantages and limits of both technologies in order to choose the right one for a specific application.

This new webinar covers key aspects of designing polymer gear geometry, considering the specifics of the injection-molding manufacturing process, and enabling long-term durability performance.

In this new Gear Trainer Webinar, Gleason’s Gear Metrology Experts show the purpose and benefits of A2LA accreditation based on ISO 17025 for calibration laboratories, explain differences between reference artifacts and master gear calibrations, and provide insights into iLac member accreditation bodies and GMS accreditation. The webinar will be complemented by practical calibration examples.

This new Gear Trainer Webinar introduces participants to the world of bevel gears and their design principles. Gear Technology Experts explain manufacturing processes of bevel gears and respective applications. This basic course is intended for everyone interested in bevel gear technology, the fundamentals and state-of-the-art manufacturing technologies.

This webinar provides an overview of the basics of profile and generating grinding of cylindrical gears. Based on key criteria, we will try to make it a little easier for you to choose a specific process.

Flexible Planet Pins allow for improved load sharing in planetary gearboxes with higher number of planets. Ultimately, they allow for greater torque density in particular for planetary systems experiencing misalignment or deformation from external load. Participants will benefit from insights into gearbox mechanics and KISSsoft’s design experience.

This Gear Trainer Webinar focuses on the advantages of expanding mandrels for exceptional accuracy and repeatability in metrology and small lot grinding applications. We explore key design elements enabling excellent datum control and demonstrate the correct use of expanding mandrels. Finally, we show the benefits of expanding mandrels in metrology, production and general clamping applications.

This webinar explains the main differences between threaded wheel grinding and gear honing. We show specific advantages and typical characteristics of each process. Finally, we discuss whether one or the other process is better suited for specific applications. This webinar will be presented by our Gleason Spain team, live from Barcelona, Spain.

This webinar provides an overview of the basics of gear hobbing and the parameters that influence gear quality and process efficiency. We will present key criteria for tool life and hobbing processes and show how specific choices can affect hobbing results.

This webinar provides an overview of the different processes for hard fine finishing of gears comparing the strengths and weaknesses for typical applications. Based on key criteria, we try to make your choice for a specific process a little easier.

This Gear Trainer Webinar will provide an update on the latest bevel gear cutting and grinding technologies, focusing on machine technology as well as manufacturing process developments. Additionally, we will discuss latest bevel gear tool systems covering different applications, from small robotic gears to larger truck and industrial applications. Finally, we explain latest enhancements of the GEMS Design and Manufacturing System for a comprehensive view on bevel gear technology.

Twist is an unwanted effect in many production processes such as generating grinding, profile grinding, or honing of helical gears with lead modifications. This new webinar will discuss the latest techniques to analyze twist effects in the gear design phase, providing designers with a very powerful optimization tool. Additionally, learn about comprehensive methods to compensate for unwanted twist or generate desired twist during the hard finishing process, e.g. by threaded wheel grinding of gears.

In this webinar you will learn about robotic automation options and opportunities. After a brief introduction to general robotic principles, we will review robot types, characteristics, benefits, and suitability for different applications, including practical examples. This webinar will familiarize you with dedicated and flexible robotic automation options, showing simple ways to benefit from robotic systems in your production lines and cells.

El utillaje desempeña un papel importante en el éxito de la producción de engranajes de transmisiones EV. En este seminario web, conocerá los criterios importantes de diseño de los dispositivos de utillaje, las ventajas de los dispositivos de utillaje hidráulicos y mecánicos, y cómo los sistemas de cambio rápido pueden optimizar la producción a gran volumen de engranajes.

Conozca los últimos avances en chaflanado de engranajes. Este webinar de Gear Trainer ofrece información actualizada sobre los distintos procesos de chaflanado y las máquinas que ofrecen o integran el chaflanado. Además del Chaflanado con Fresa Madre para la producción en serie y el Chaflanado con Fresa Volante para el chaflanado flexible, este webinar presenta el tallado en chaflán de engranajes con interferencias cercanas y posibilidad de colisiones.

En este webinar se explican los fundamentos de las fresas madre, los cortadores y las fresas para power skiving. Se presentan y debaten elementos clave como los materiales actuales, los recubrimientos y el diseño de las herramientas. Este seminario web está presentado por Gottfried Klein, Director de Gestión de Productos de Soft Machining Solutions.

El Tallado por piñón cortador de engranajes es un proceso muy flexible en la fabricación de engranajes específicos: Tanto si necesita fabricar diferentes tamaños de lote, engranajes externos e internos, como si requiere geometrías especiales de piezas de trabajo con interferencias cercanas, el tallado por piñón cortador de engranajes es el proceso que necesita. En este seminario web mostramos aplicaciones típicas del tallado por piñón cortador de engranajes y presentamos los últimos avances en esta tecnología para aumentar la productividad y fabricar engranajes de forma flexible y cómoda.

Este webinar explica las principales diferencias entre el rectificado mediante muela roscada y el Honing de engranajes. Mostramos las ventajas específicas y las características típicas de cada proceso. Por último, discutiremos si uno u otro proceso es más adecuado para aplicaciones concretas. Este webinar en directo está presentado por el Dr. Antoine Türich, Product Manager Director de Soluciones de Acabado Duro.

Los engranajes diferenciales de las transmisiones e-drive se enfrentan a un estrés significativamente mayor en comparación con las aplicaciones convencionales de motores de combustión. El nuevo sistema de diseño y fabricación Coniflex® Pro es ideal para satisfacer estas necesidades de diferenciales e-drive más resistentes, silenciosos y fiables en grandes volúmenes para transmisiones de automóviles, camiones, autobuses y vehículos todoterreno. Coniflex Pro, forma parte del paquete de software de diseño GEMS de Gleason, que incluye herramientas de análisis FEA de última generación para un sofisticado análisis de la resistencia de los engranajes. En combinación con las herramientas de metal duro Coniflex Plus, Coniflex Pro proporciona una gran productividad en un entorno de producción de ciclo cerrado.

Expertos en metrología de engranajes explican las últimas soluciones de hardware y software para la medición y el análisis precisos del ruido de los engranajes. El ruido de los engranajes puede deberse a diversas causas, como inconsistencias en la fabricación, irregularidades en la superficie de los dientes, condiciones de engrane y distribución de la carga. Comprender estas fuentes es crucial para abordarlo y mitigarlo eficazmente en diferentes aplicaciones. Los asistentes conocerán las últimas herramientas de software que ayudan a analizar el ruido de los engranajes. Además, el seminario web mostrará hardware avanzado para la inspección del 100% de los engranajes en el flujo de producción, lo que permite mediciones precisas y en tiempo real para el análisis y diagnóstico exactos del ruido de los engranajes, así como la supervisión continua de la calidad y la vigilancia del proceso.

Las transmisiones E-Drive son diferentes de las transmisiones convencionales, lo que crea nuevos retos para las tecnologías y procesos de fabricación. En la segunda jornada de los E-Drive Days se presentan procesos para el mecanizado en blando y el acabado en duro de engranajes típicos de transmisiones de vehículo eléctrico. Entre los procesos presentados se incluyen el tallado con fresa madre, el chaflanado, el tallado por piñón cortador, el Power Skiving, el rectificado mediante muelas roscadas y el honing de engranajes. Se presentarán actualizaciones tecnológicas específicas para el Power Skiving de engranajes interiores tras el tratamiento térmico, el rectificado pulido y el “combi honing”.

Altas revoluciones, inversión del sentido de la carga, baja excitación por vibración, altas relaciones de contacto, carcasas deformadas... el diseño, la optimización y el cálculo de la vida útil de los engranajes para e-drives es un mundo en sí mismo. Experimente cómo pueden cubrirse los requisitos individuales mediante la elección y variación de la geometría de los engranajes, las modificaciones y las desviaciones de fabricación, y conozca las particularidades del cálculo de la resistencia en caso de cambios frecuentes en la dirección del par con series de par-tiempo medidas en bancos de pruebas. Además, el cálculo de la excitación acústica dentro del tren de transmisión es importante para el análisis NVH y la optimización de la caja de cambios. Los resultados de KISSsoft se compartirán con el programa de simulación multicuerpo RecurDyn para facilitar una respuesta del sistema de la caja en forma de sonido aéreo como base para la optimización posterior.

Years ago Gleason created the Service Conference which has since become an important event with many customers. Service and Maintenance Experts present live from global operations. Learn about options to digitize and modernize existing machine installations. After the conference, presenters will be available for personal sessions to address any questions. 

Este seminario web presenta soluciones independientes para los procesos de chaflanado de engranajes, incluida la tecnología de tallado de chaflanes con fresa madre de gran productividad. Se centra en la comparación y las ventajas del chaflanado con fresa madre y con fresa volante, en cuanto a eficacia, flexibilidad, coste de la herramienta y coste por pieza. Por último, se recomiendan aplicaciones típicas para ambas tecnologías.

This lecture covers the reference profile of involute gears, the gear generation process as well as characteristic parameters of involute gears and gives an overview of tooth flank modifications and potential gear damages. This webinar is intended for all those who wish to combine their practical experience with theoretical fundamentals.

After a classification of gears and gear pairs, the lecture covers parameters of gears and different gear profiles. This webinar is suited for everyone who wants to refresh their basic gear knowhow or is new to the world of gearings.

Este Gear Trainer Webinar se centra en resaltar los últimos avances técnicos en el campo del rectificado de engranajes cónicos para dar respuesta a las demandas crecientes de NVH, fuerza y densidad de carga. Este webinar en directo incluye las características nuevas de las máquinas, actualizaciones de los procesos de rectificado y de herramientas, así como aplicaciones de software.

The new KISSdesign module by KISSsoft is now available to model gearbox kinematics and run calculations for complete systems or transmissions. A kinematic model can be built in a very fast and efficient way using a sketching area, boundary and operating conditions can be defined in one place. Since functions and user interface are similar to highly acknowledged KISSsoft, gearbox designers familiar with KISSsoft will operate KISSdesign with little formal training.

Este Seminario Web revela los últimos avances de los procesos de metrología del engranaje, incluyendo varias mediciones del análisis del ruido de los engranajes, demostración online del análisis de ondulación con visualización de la misma, aplicaciones ópticas de metrología del engranaje y sus ventajas, así como los últimos avances en inspección táctil. Si su trabajo diario es la optimización del ruido de los engranajes, incrementar la eficiencia de las cajas de cambio y las más altas demandas de calidad, o si está interesado en este trending tópic, este seminario web es para usted.

La mejor solución para fijar una pieza consiste habitualmente en la mezcla correcta de precisión y tiempo de cambio. Según la aplicación y el proceso de tallado del engranaje o de acabado en duro. los requisitos para el equipo de sujeción varían considerablemente. En este seminario, expertos en workholding les mostrarán soluciones flexibles de fijación de alta precisión para la fabricación de distintos engranajes, basados en criterios específicos de de selección.

Power Skiving sets new standards for high quality and cost-effective production of gears with the integrated tool resharpening. This new development revolutionizes the current manufacturing process and adds to currently existing tool reconditioning concepts to achieve cost saving objectives.  

This webinar presents various possibilities to increase the overall performance in profile grinding, especially of large gears. Topics include different infeed strategies, wobble compensation or stock specific grinding. This seminar will be broadcast live by Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions.

En este ‘webinar’ le presentamos el reto de fabricar sinfines de manera eficiente y con alta precisión. Echamos un vistazo a las principales características de la pieza y los requisitos para los equipamientos, útiles y herramientas adecuados para la fabricación. Mostramos ejemplos de trabajos para tallar sinfines de una y múltiples entradas en una maquina de tallado de sinfines P90WM con sistema rebabado integrado, diseñada específicamente para la producción de ejes sinfín. Adicionalmente hablaremos las posibilidades de corrección para asegurar que la calidad de los sinfines cumpla las expectativas.

El análisis del ruido de los engranajes es fundamental en el acabado en duro de engranajes para aplicaciones de e-drive. La tecnología láser ofrece nuevas posibilidades y ventajas para la evaluación de la calidad de los engranajes en comparación con las mediciones táctiles convencionales. Este seminario web explicará por qué la tecnología láser cambia las reglas del juego en la industria y cómo se aplica para obtener el máximo beneficio.

Obtenga más información en la demo web sobre cómo las mejoras de KISSsoft Release 2023 harán que su diseño de engranajes y ejes sea más eficiente, cómo es el efecto de la geometría del engranaje y cómo se puede optimizar el proceso de diseño de herramientas. Se presentarán los siguientes puntos:

• Geometría del engranaje, incluida la corona
• Malla del engranaje y frecuencias de rodamiento
• Comparación de herramientas
• Intercambio de datos con GDE 3.2 y REXS 1.4
• Clasificación de ejes FKM con matriz rainflow

El Combi Honing permite el acabado de 2 engranajes en una pieza con una única puesta en marcha. También permite el acabado de un engranaje en una puesta en marcha con dos anillos de honing diferentes, preparado para desbaste y acabado , el resultado es un excelente acabado de superficie de alta calidad.

Los vehículos eléctricos podían representar hasta el 70% de los coches en 2050. Para asegurar la aceptación de sus características vibracionales y acústicas, un profundo análisis NVH es la clave para minimizar las exvitaciones del vehículo causadas por diseños específicos de transmisiones e-drive. KISSsoft AG y FunctionBay GmbH presentan una solución común y continua  para diseñar, analizar y optimizar el NVH de una caja de cambio utilizada en un sistema eléctrico. Este webinar está presentado en Inglés.

En este Gear Trainer Webinar, les demostraremos las funciones básicas de la programación robótica, explicaremos la interfaz del usuario, y mostraremos la puesta en marcha y utilización de la típica máquina robotizada. Juntos, programaremos un simple movimiento robótico. Este webinar intenta demostrar la simplicidad y flexibilidad de los robots para automatizar su equipo y células de fabricación. Este webinar está presentado en Inglés.

“Flexfit” es la solución modular de retrofit para, basándose en las condiciones, revisar y modernizar grandes máquinas. Las piezas desgastadas y ensamblajes se reemplazan por unas nuevas o kits probados y preinstalados, en las instalaciones del cliente. FlexFit incluye opciones para majoras adicionales de hardware y software que incrementen la productividad y rendimiento de la máquina. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar ofrece tanto a los principiantes como a los usuarios avanzados una visión general de los procesos de rectificado actuales para el rectificado de ruedas roscadas de engranajes. Examinamos los distintos procesos de rectificado y las herramientas correspondientes, y mostramos las ventajas de los  procesos para aplicaciones específicas mediante ejemplos de producción reales. Este webinar se presenta en inglés.

Un gran número de mecanismos simplifican nuestra vida y proporcionan comodidad en automóviles, electrodomésticos, equipos de oficina y dispositivos médicos. Cuando se requieren grandes volúmenes con características técnicas como alta relación, autobloqueo, ejes en ángulo recto o par elevado, los engranajes termoplásticos helicoidales de ejes cruzados son la solución elegida. Sin embargo, existen pocas directrices de diseño para la optimización de este tipo de engranajes. El seminario web arroja luz sobre estrategias y técnicas basadas en la experiencia de numerosos proyectos de ingeniería realizados. Este seminario se presenta en inglés.

Este webinar ilustra la siguiente Generación de Ingeniería y Fabricación de Engranajes Cónicos. La nueva plataforma de software Gleason GEMS^® proporciona capacidades de diseño y análisis muy deseables,  se conecta perfectamente con todos los softwares de diseño Gleason existentes– y ayuda a optimizar el proceso completo de fabricación de engranajes cónicos. Esta demostración en vivo del software está presentada en Inglés.

Join us for the free “Nano Event” and experience the new 300GMS nano Gear Metrology System. It combines all the latest inspection capabilities into a single, compact platform for the complete inspection of gears and shafts at nano level, including fine pitch gears as small as .2 module. Measure sub-micron surface finish with a skidless probe, analyze waviness for profile, lead and pitch, execute noise analysis with sophisticated software tools. Don't miss out - Join the Nano Event! This webinar is in Italian language.

Las transmsiones para motores eléctricos son diferentes a las convencionales, creando nuevos retos para los procesos de fabricación e inspección. Este  Gear Trainer Webinar muestra los procesos de acabado en blando y en duro y la inspección de los engranajes de las transmisiones eléctricas actuales. Este webinar está presentado en Inglés por Gottfried Klein y el  Dr. Antoine Türich, Directores del  Product Management for Soft and Hard Finishing Solutions.

Este Gear Trainer Webinar se centra en las ventajas de los mandrinos expandibles para obtener precisión y repetitividad excepcionales en aplicaciones de metrología y rectificado. Exploramos los elementos clave del diseño que permiten un excelente control de los datos y demuestran la correcta utilización de los mandrinos expandibles. Finalmente, les mostraremos los beneficios de los mandrinos expandibles en metrología, rectificado y aplicaciones generales de fijación. Este webinar está presentado en Inglés..

Este webinar muestra los beneficios del Hard Power Skiving con herramientas de carbide incluyendo afilado de herramientas integrado en la máquina. Les demostraremos el funcionamiento de la unidad de afilado en un ciclo de producción continuo, explicando las relaciones entre la frecuencia de afilado, cantidad de viruta eliminada, tiempo de rectificado e integridad de los bordes. También los beneficios de la calidad constante a través de la vida de la herramienta, mínimos cambios y puesta en marcha, así como el excepcional ahorro potencial en el inventario de herramientas, manejo y logística, resultando un mínimo coste de herramienta por pieza. Este webinar está presentado en Inglés.

En este  Gear Trainer Webinar le mostramos el modelo cinemático de un vehículo eléctrico de dos tiempos con KISSsys. El webinar incluirá el cálculo geométrico de los engranajes , ejes, y rodamientos, cálculo de la fuerza de los componentes del sistema considerando el espectro de carga, revisando la eficiencia y análisis térmico de la transmisión para la aplicación dada. Este  webinar está presentando en Inglés.

Si no ha participado en el anterior webinar “Mi Primer Engranaje”, le recomendamos  que visualice este primero para obtener  una introducción en el tema.  My First Gear

Aprenda más sobre las posibilidades y beneficios de las soluciones de automatización, centrándose en la utilización del manejo robótico de las piezas, la automatización de la carga de los carros. Comentaremos las ventajas y beneficios de ambos sistemas, haciendo recomendaciones para el uso y funcionamiento de ambos sistemas.

La presentación está acompañada de ejemplos en la producción real de ambas opciones. Gleason ofrece soluciones de automatización estándar y personalizada para máquinas de cónico , cilíndrico y metrología , así como para sistemas que no precisan engranajes. Este webinar está presentado en Inglés por Christian Sterner, Director of Automation Solutions at Gleason Corporation.

Si usted está buscando un nuevo sistema de metrología o si está pensando en mejorar las capacidades de los sistemas Gleason Sigma or GMM, este webinar es para usted: GAMA 3.2 proporciona una forma sencilla de entrar los datos del engranaje e inspeccionar engranajes lo mas rápido posible - en un entorno Windows 10. Este webinar está disponible en Inglés.

Este webinar le actualiza en las nuevas aplicaciones de GAMA 3.2 es continuación del previo, que tuvo lugar en 2020, y usted lo puede ver here.

 Incluso las máquinas tienen una huella, pero en este caso es mecánica. Esta huella mecánica es única y muestra  las condiciones actuales de la máquina y sus componentes. Al comparar el estado actual con el de la instalación, es necesario efectuar ajustes y acciones preventivas por parte del servicio técnico. Aprenda cómo el software Fingerprint y otras soluciones digitales de servicio pueden cambiar la forma en que se efectúa el mantenimioento de la máquina y reducir significativamente los costes de mantenimioento a largo plazo. Este webinar está disponible en Inglés.

Este ‘webinar’ cubre la producción eficiente de grandes engranajes hasta un diámetro de 6000 mm. Usando ejemplos útiles, explicaremos las tecnologías productivas mas importantes y los componentes del proceso para asegurar un resultado rentable y de alta calidad. Dependiendo de la disponibilidad de maquinaria, pasaremos en directo a un proceso de tallado o rectificado de un engranaje de gran tamaño. Este ‘webinar’ está presentado en idioma Inglés.

En esta sesión de ‘Gear Trainer Webinar’ actualizamos a los fabricantes de engranajes en tecnologías de corte para engranajes cónicos de tamaño medio en las industrias de transmisiones para camiones y autobuses. Presentamos tecnologías de corte de última generación con carga manual o automática, mostrando ejemplos de aplicaciones específicas. Este ‘webinar’ mostrará la nueva talladora de engranajes cónicos 500C empleando el sistema de herramientas Pentac® Ecoblade para la producción altamente efectiva de grandes cantidades de engranajes. Este ‘webinar’ está presentado en idioma Inglés.

Este webinar ilustra la nueva generación en la construcción de platos de engranajes cónicos, que ofrece una construcción, un rectificado y una inspección muy sofisticados de los cortadores de engranajes cónicos con cuchillas. Posicionamiento inspección y sujeción automáticos de las cuchillas se combinan para reducir el tiempo total de construcción de la cuchilla y ofrecer resultados de calidad constantes. Este Gear Trainer Webinar está presentado en Inglés por Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions.

Este seminario web presenta el último desarrollo en metrología de engranajes: hasta el 100% de la inspección de engranajes en proceso durante el acabado en duro se hace realidad. La tecnología láser con pruebas de rodillos de doble flanco, la tecnología de circuito cerrado y el análisis de ondulación integrado permiten detectar posibles ruidos en los engranajes.

Este Gear Trainer Webinar ofrece una actualización de la tecnología de tallado de chaflanes. Mientras que las soluciones de tallado con fresa madre anteriores se limitaban a diámetros de aproximadamente 200 mm, presentamos la nueva talladora y chaflanadora por fresa madre 280HCD para ampliar el rango de este proceso de tallado de chaflán altamente eficiente a engranajes de hasta 280 mm de diámetro. Este seminario se presenta en inglés.

El tallado de engranajes con cortador es un proceso muy flexible dedicado a la fabricación de engranajes: Si usted fabrica lotes de diferentes tamaños, diferentes tipos de engranajes como exteriores e interiores, o geometrías específicas de pieza incluyendo hombros, el tallado con cortador es el proceso de elección. En este webinar les presentaremos aplicaciones para medianas y grandes aplicaciones y explicaremos importantes característricas del proceso para obtener resultados de alta calidad.

Los sistemas de poñón cremallera son ampliamente utilizados para transferir movimientos rotativos a lineales. En esta sesión de Gear Trainer Webinar les explicaremos los requisitis y soluciones importantes para una fabricación eficiente de cremalleras, incluyendo diseño, tallado, rectificado y medición. Este webinar iestá presentado en Inglés.

En los entornos de producción actuales son una necesidad, para minimizar los tiempos improductivos, la rápida puesta en marcha y fijación de alta precisión. En este webinar les mostraremos como lograr estos requisitos con los sistemas de vanguardia para fijación tanto horizontal como vertical, que incluyen soluciones de cambio rápido para fijaciones y apoyos. Este webinar está presentado en Inglés.

La metrología óptica abre un mundo completo de nuevas opciones de medición y opciones de pruebas para instituciones de investigación y desarrollo de productos, que pueden tener un impacto significativo en la subsecuente producción de componentes con engranajes. Este Gear Trainer Webinar muestra aplicaciones y ventjas del análisis de ondulación y escaner topológico de todos los dientes para la mejora de la calidad y reducción de residuos. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar está dirigido específicamente a los fabricantes de engranajes por encargo/  vendedores que necesitan fabricar piezasengranadas de forma flexible y eficiente. Les mostraremos los posibles enfoques y estrategias de corte para abrir los potenciales ocultos de productividad y calidad. Si usted fabrica lotes de tamaño pequeño y mediano y sus piezas son diversas, como engranajes con involutoo si él, ejes con engranajes y estías, engranajes cónicos y ovales, sinfines y otras piezas engranadas, entonces usted ha llegado al lugar adecuado. Este webinar está presentado en Inglés.

ESte webinar se centra en las ventajas de las Sujeciones por el Diámetro Primitivo para conseguir mejor calidad de engranajes y producción más eficiente. Una tarea solicitada puede ser la fijación de engranajes cónicos o hipoides para rectificado u operaciones en duro (como diámetros de referencia). Las sujeciones por el diámetro primitivo emplean los dientes del engranaje en, o cerca de, la linea del diámetro primitivo posicionando el engranaje con mucha precisión en la máquina de rectificar o tornear. Durante el webinar exploraremos aplicaciones y beneficios, incluyendo los elementos clave del diseño para un excelente control de datos y oportunidades de utilizar torneado en duro para obtener una fabricación mejorada. Este webinar está presentado en Inglés.

Mientras que su máquina herramienta está en funcionamiento, utilice el robot de su célila automatizada para completar las operaciones adicionales en su proceso de fabricación incluyendo  la recolección, orientación, limpieza, marcado, inspección y embalaje. En este webinar discutiremos como analizar sus procesos para hallar oportunidades, identificar restricciones y proporcionar conceptos prácticos para maximizar la utilización de su ronot. Este webinar está presentado en Ingiés.

Tanto los compradores como los fabricantes de equipos originales requieren varias tecnologías de fabricación para dominar las tareas de producción de engranajes y cumplir con las respectivas exigencias de calidad. El compacto Gleason 100PS ofrece la capacidad de fabricar engranajes, ejes y engranajes internos en la misma máquina aplicando diferentes procesos de fabricación de engranajes en una sola máquina. En este seminario web le mostramos cómo. Este seminario web se presenta en inglés.

Durante el proceso de diseño de los engranajes, la forma de la raíz es un parámetro importante. Un radio de raíz más alto suele dar lugar a menores tensiones de raíz. Durante el proceso de fabricación, un radio de raíz más alto normalmente significa un radio de punta más pequeño de la herramienta (tallado con fresa madre, perfilado), lo que afecta al desgaste de la herramienta y, por tanto, a los costes generales de fabricación. También es importante comprobar si un proceso final de mecanizado, como el rectificado de perfiles de ruedas dentadas o honing pueden afectar negativamente a las tensiones de la raíz del engranaje debido a la posición y forma de la muesca de rectificado. Este y muchos otros aspectos relacionados con él, pueden analizarse más a fondo con el cálculo de la tensión radicular 3D-FEM en KISSsoft. En esta presentación, discutiremos las diferentes formas de la raíz, la influencia de la fabricación en la forma efectiva de la raíz y las tensiones de la raíz resultantes basadas en el método de cálculo de la resistencia de ISO 6336:2019. Este seminario web se presentó en inglés.

Si está buscando un nuevo sistema de metrología o si está pensando en actualizar las capacidades de su sistema Gleason Sigma o GMM existente, entonces este seminario web es para usted: GAMA 3.2 (Análisis de Medición Automatizada de Gleason) ofrece la forma rápida y fácil de programar y medir engranajes. Cambie minutos por segundos con una productividad mejorada, procesamiento y viajes optimizados, mayor seguridad y capacidad de conexión en red - todo en un entorno Windows 10. Este seminario web ofrecerá una visión general de GAMA 3.2, incluyendo las características más destacadas y las oportunidades de actualización de los sistemas de metrología existentes. Este seminario se presenta en inglés.

Este webinar explica los últimos desarrollos y resultados en tallado de chaflanes de engranajes por "Chamfer Hobbing" y presenta las soluciones  actuales y nuevas para realizar Chamfer Hobbing y  el proceso más flexible de Fresado de  contorno con "Fly Cutters". Este seminario está transmitido en directo por Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions. Este webinar está presentado en Inglés.

Aprenda sobre el nuevo Diff² Doble Diferencial que puede proporcionar ratios más altos basándose en las ultra altas velocidades de entrada actuales, y al mismo tiempo es extremadamente eficiente tanto en modo deportivo como con conducción de parada y arrancada. Les mostramos diferentes configuraciones de diseño y sus beneficios. Este webinar está presentado en Inglés.

Las cajas de cambio planetarias, ya sea con involuto o no, y dimkensiones del módulo menores de 0.8 mm se utilizan cada vez más en robótica y motores eléctricos. Power Skiving es un proceso de tallado innovador para la producción de engranajes interiores y ejes with con runout limitado. En muchos casos, la calidad de los engranajes obtenidos por power skiving es superior a los resultados obtenidos con cortador o brocha. Además, Hard Power Skiving con su alta calidad de acabado es una alternativa más rentable que los procesos tradicionales de acabado. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar proporciona las bases del diseño de engranajes de plástico y las últimas posibilidades de cálculo y optimización. Se discuten aspectos clave como las propiedades del material, cálculo del desgaste, análisis de contacto, reducción de la vibración e influencia de la geometría del engranaje. También destacamos variables importantes en la fabricación de engranajes de plástico y la metrología requerida. Este webinar está presentado en Inglés.

Tal y como solicitaron nuestros clientes, continuamos presentándoles las herramientas de análisis del ruido de expansión, disponibles tanto en los sistemas de inspección táctiles como sin contacto, por láser. El Análisis Fourier tradicional se ha extendido para ver la rotación completa del engranaje, error de transmisión y FFT así como opciones de la tolerancia. Demostramos el software de errores de predicción de transmisión cinemática  con gráficos 3D, audio del ruido simulado, detección de ruidos fantasmas entre los armónicos estándar causados por desviaciones de superficie de acabado, tolerancia de harmónicos y más. Podrán ver cómo estas herramientas se pueden utilizar tanto en laboratorio como durante el proceso y proporcionar una alternativa a las limitadas opciones de test de flanco simple y final de línea. Este webinar está presentado en Inglés.

La cinemática de la aplicación de una caja de cambio se define en KISSsys. La geometría de los engranajes, ejes y rodamientos se puede leer en el modelo cinemático construido. Finalmente, utilizando el modelo de caja de cambio acabada, el cálculo de la fuerza de los componentes mecánicos  y se comentarán otros posibles cálculos basados en el sistema. Este webinar está presentado en inglés.

Este webinar cubre el Power Skiving de grandes engranajes interiores. Demostraremos la producción de engranajes de módulo 6 mm y pieza de diámetro mayor de 600 mm, en una máquina de Gleason-Pfauter "600/800PS Power Skiving Machine" con cambio automático de herramienta. El proceso de desbaste se lleva a cabo rápida y económicamente con una herramienta de carbide, el acabado es muy preciso y con poco desgaste. Ademmás comparamos este proceso con el efectuado con un cortador  y Power Skiving con una herramienta sólida de acero PM para desbaste y acabado. Este webinar está presentado en Inglés.

El diseño de engranajes cónicos está estrechamente relacionado con el método de tallado utilizado. Esta sesión muestra el proceso completo de diseño y análisis de engranajes cónicos utilizando KISSsoft y GEMS, incluye el uso de estándares como ISO, DIN or AGMA o la consideración de datos de fabricación como dimensión de la cabeza del tallador y dimensión del "blank" durante el cálculo del diseño. Además, demonstramos un análisis de contacto en GEMS y como se determina el valor del desplazamiento del engranaje cónico EPG y Alpha en el software de diseño. Este webinar está presentado por nuestros expertos en diseño de engranaje cónico y software de diseño KISSsoft. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar proporciona una visión general de los continuos desarrollos y mejoras del test CNC de engranajes cónicos y cilíndricos. La máquina "Gleason 360T CNC Testing Machine" proporciona la última tecnología  en pruebas de balanceo, flanco y ruido estructural para satisfacer los requisitos específicos de pruebas CNC de cada cliente. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar explica las bases del proceso de afeitado, las herramientas relacionadas y presenta las últimas soluciones de máquinas de afeitadon. Este webinar se transmitió en directo desde la oficina en casa de Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving and Rack Solutions. Este webinar está presentado  en Inglés.

Este webinar proporciona una visión general de las bases del tallado de engranajes con fresa Madre y los parámetros que influyen en la calidad del engranaje y eficiencia del proceso. Les presentaremos los criterios clave para la vida de la herramienta y los procesos de tallado y les mostraremos las elecciones específicas que pueden afectar al resultado del tallado. Este webinar se transmitió desde la oficina en casa de Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing, Chamfering, Shaving y Rack Solutions durante las restricciones del COVID-19. Este webinar está presentado en Inglés.

El análisis cargado de contacto del diente LTCA es la herramienta de elección para reducir la vibración en conjuntos de engranajes y transmisiones. Un LTCA tiene en cuenta las deformaciones de carcasa, rodamiento, eje y engranaje y algunos errores de fabricación. Esto permite la optimización del diseño de flanco en términos de macro- y micro-geometría y asegurar una vibración minimizada mientras mantiene otros parámetros del rendimiento como eficiencia, vida y fabricación al nivel requerido. En este webinar el experto de diseño de engranajes de KISSsoft AG demuestra el funcionamiento de esta importante herramienta para reducir vibraciones en conjunto de engranajes y transmisiones. Este webinar está presentado en Inglés.

La mejor selección para un sistema de fijación es siempre un compromiso entre los diferentes requisitos. Especialmente en la producción en serie deseamos la más alta precisión mientras minimizamos el tiempo de cambio. En este webinar les presentamos una solución de fijación precisa, económica y de cambio rápido: Alcanza cambios de pieza en 2 minutos o menos y mantiene flexibilidad de fijación para series completas de piezas. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar presenta varias posibilidades para aumentar  el rendimiento del rectificado de perfiles, especialmente de engranajes grandes. Los tópicos incluyen diferentes estrategias del sistema de alimentación, compensación de la holgura o stock específico de rectificado. Este seminario se transmitió en directo desde la oficina en casa del Dr. Antoine Türich, Director Product Management, Hard Finishing Solutions, durante las restricciones del COVID-19. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar explica los últimos desarrollos del proceso de Lapeado de Engranajes Cónicos. El proceso Gleason SmartLAP^TM utiliza un sistema de control con par automático con mediciones a tiempo real para mejora y control de la calidad del índice y rotación de la pieza individual, esto permite un aumento de productividad del 30%. La presentación se transmitió desde la oficina en casa de Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, durante las restricciones del COVID-19, y está presentado en Inglés.

Este webinar revisa estrategias múltiples del mantenimiento automatizado máquina herramienta, centrándose en las estrategias de automatización celular. Con el empleo de la estrategia de automatización celular de máquina herramienta automatizada independientemente, los usuarios pueden beneficiarse de un robusto control de calidad, mayor eficiencia operacional, mantenimiento simplificado y desembolsos de capital efectivos. Este webinar se transmitió en directo desde Rochester NY, USA y está presentado en Inglés.

Este segundo (y último) webinar de Control@Home presenta un Cambio Real. La inspección durante el proceso  con la máquina GRSL permite ahora el control de engranajes con un 100% de calidad, con retroalimentación por Circuito Cerrado desde la corrección de valores hasta la producción. Además, esta nueva solución de metrología  permite  una inspección durante el proceso  con Análisis integrado, a tiempo real, del Ruido de Engranajes, y varias opciones de automatización. Este webinar está presentado en Inglés.

En este primer webinar de Control@Home presentamos la última plataforma de metrología para un desarrollo de engranajes más rápido y eficiente. El sistema de inspección de engranajes de la GMSL ofrece una inspección multisensor de engranajes que incluye inspección óptica y táctil, análisis de engranajes basado en mediciones topográficas, y Análisis matemático por contacto de diente (Tooth Contact Analysis) (TCA) de piñón y corona. Para análisis del ruido, integra incluso KTEPS (Kinematic Transmission Error Prediction), y KISSsoft Gear Design Software para TCA. Este webinar está  presentado en Inglés.

Este webinar illustra los últimos avances técnicos de los Procesos de Rectificado de Engranajes Cónicos para cumplir con la creciente demanda  de NVH, Resistencia y Densidad de Carga. La presentación explica el proceso de rectificado desde el mecanizado hasta los procesos de software. El webinar se transmitió desde la oficina en casa de Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, durante las restricciones de COVID-19. La presentación de este webinar está hecha en Inglés.

Este webinar explica, paso a paso, como los requisitos del cliente convierten la producción en altamente eficiente con herramientas de carbide, incluyendo el ajuste de los parámetros del proceso. Demostramos con ejemplos reales el ratio coste/beneficio de las herramientas de Carbide en comparacióncon las supuestamente más baratas herramientas de PM. El webinar “Carbide Gear Cutting Tools” intenta refrescar sus pensamientos basándose en indicadores clave de rendimiento y sugiere potenciales para optimizar la productividad. Este webinar fue presentado en directo por Thomas Morent, Sales Team Manager of Gleason Cutting Tools en Eisenbach/Germany, durante las restricciones del COVID-19. Este webinar está presentado en Inglés.

¿Le gustaría aumentar sus conocimientos? Entonces mire nuestra demo en la web. Cubre las innovaciones en la ISO 6336, el estándar más importante para calcular engranajes cilíndricos. Nuestros expertos – Dr. Eng. Ulrich Kissling, MSc. Eng. Ilja Tsikur und Grad. Eng. Hanspeter Dinner – explican las bases teóricas y le muestran los efectos de los cambios, utilizando ejemplos de energía eólica, cajas de cambio, etc. Este webinar está presentado en Inglés.

Desde el punto de vista económico, no es siempre necesario o posible cambiar completamente los controles antiguos. Hay soluciones inteligentes para digitalizar los equipos antiguos para que se beneficien de las últimas redes digitales y soluciones 4.0. En este webinar, el experto en "Gleason Global Services" con experiencia en el campo del Servicio Técnico, explica las opciones de retrofit para máquinas de fabricación de engranajes y metrología. Usted aprenderá como puede actualizar o mejorar su equipo con el mínimo esfuerzo. Este webinar se ha establecido para clientes que tienen instalada maquinaria Gleason. Este webinar está presentado en Inglés.

¡La inspección durante el proceso al 100% se ha hecho realidad! Esta nueva tecnología es un verdadero cambio en la industria de fabricación de engranajes. En su último seminario web, el Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, hablará sobre la última célula de acabado en duro de Gleason que combina el rectificado de muelas roscadas con el Revolucionario Sistema de inspección Láser GRSL, conectado por un concepto de automatización específico de la aplicación. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar proporciona los últimos desarrollos y mejoras en los sistemas "Face Milling Cutter". El último desarrollo de Gleason, sistema de tallado Pentac^® Ecoblade RT conserva las ventajas de las cuchillas Pentac, real axial y radial fiabilidad. Un espaciador recientemente inventado, con diseño en bloque, proporciona la rigidez mas alta posible, tanto radial como tangencial, combinada con tamaño de cuchillas más económico. Este webinar fue transmitido en directo desde la oficina en casa de Uwe Gaiser, Director Product Management Bevel Gear Solutions, durante las restricciones del COVID-19. Este webinar está presentado en Inglés.

Este webinar proporciona una visión general de lo que es necesario considerar en el pre-mecanizado anterior al acabado en duro del engranaje. Basado en criterios clave como el estoc por flanco, tolerancias de fijación o protuberancia, le mostramos como el pre-mecanizado correcto influye en los procesos y resultados del acabado en duro. Este webinar se transmitió en directo desde la oficina en casa de Gottfried Klein, Director Product Management Hobbing and Chamfering Solutions, durante las restricciones del COVID-19. Este webinar está presentado en Inglés.

Este seminario web explica los beneficios de la configuración inteligente e interactiva de la máquina al tiempo que se eliminan los errores de entrada mediante la transferencia directa de datos. Mostraremos diferentes medios de transmisión y cómo pueden ser integrados/añadidos a los sistemas de producción existentes. Este webinar fue transmitido en vivo desde la oficina central de Robert Peyr, Poduct Management Global Services, durante las restricciones del COVID-19. Este webinar se presenta en inglés.

El análisis de ruido de engranajes es clave cuando se terminan para las aplicaciones de conducción electrónica. La tecnología láser ofrece nuevas posibilidades y ventajas para la evaluación de la calidad de los engranajes en comparación con las mediciones táctiles convencionales. Este seminario web explicará por qué la tecnología láser será un cambio radical en la industria y cómo se aplica para obtener el máximo beneficio. Este webinar se presenta en inglés.

Este webinar proporciona una visión general de los diferentes procesos de tallado de engranajes, comparando el chaflanado por rodadura con los procesos de chaflanado por fresa madre y chaflanado de contornos de chaflanes/biselado con un cortador móvil. Basándonos en criterios clave, intentamos hacer que su elección para un proceso específico sea un poco más fácil. Este seminario web fue transmitido en vivo desde la oficina central de Gottfried Klein, Director de Gestión de productos y soluciones de Hobbing y Chamfering, durante las restricciones de Covid-19. Este webinar es presentado en inglés.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the Gleason Closed Loop which allows the direct exchange of measurement data between a Gleason GMS Metrology System and a grinding machine with auto-correction functions.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about Gleason Twist-Controlled Grinding. With twist-controlled grinding different amounts of twist on the left and right flank can be achieved in double flank grinding mode without impacting cycle and dressing time.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the fast and extremely easy setup process including grinding wheel, dressing tool, workholding and automation adaption change with one single tool.

Tim Zenoski, Product Manager Workholding, talks about workholding solutions for clamping and centering larger gears including solutions for external and internal applications, manual and automated loading.

Prof. Dr. Hermann J. Stadtfeld, Vice President Bevel Gear Technology and R&D provides an update regarding the Pentac^® Plus-RT, the world's first stick blade cutter system with radial and axial blade adjustability.