Differential gears in e-drive transmissions face significantly higher stress compared to conventional, combustion engine applications. The new Coniflex^® Pro design and manufacturing system is ideally suited to accommodate such needs for stronger, quieter, and more reliable e-drive differentials in high volumes for automotive, truck, bus and off-highway transmissions. Coniflex Pro is part of Gleason’s GEMS design software suite featuring state-of-the-art FEA analysis tools for a sophisticated strength analysis of gears. In combination with the Coniflex Plus carbide cutters, Coniflex Pro provides great productivity in a closed loop production environment.

Gear metrology experts explain latest hard- and software solutions for accurate measurement and analysis of gear noise. Gear noise can arise from various sources such as manufacturing inconsistencies, tooth surface irregularities, meshing conditions, and load distribution. Understanding these sources is crucial for effectively tackling and mitigating gear noise in different applications. Attendees will gain insights into latest software tools that aid in gear noise analysis. In addition, the webinar will showcase advanced hardware for 100% gear inspection in the production flow, enabling precise and real-time measurements for accurate analysis and diagnosis of gear noise, as well as continuous quality monitoring and process surveillance.

E-drive transmissions are different from conventional transmissions, creating new challenges for manufacturing technologies and processes. The 2nd day of the E-Drive Days showcases processes for soft machining and hard finishing of typical e-drive transmission gears. Featured processes include hobbing, chamfer cutting, shaping, Power Skiving, threaded wheel grinding and gear honing. Specific technology updates will be presented for Hard Power Skiving of internal gears, Polish Grinding and Combi Honing.

High rpm’s, reversal of load direction, low vibration excitation, high contact ratios, deformed housings ... the design, optimization and service life calculation of gears for e-drives is a world of its own. Experience how individual requirements can be covered by the choice and variation of gear geometry, modifications and manufacturing deviations, and learn about the specifics of strength calculation in case of frequent changes in torque direction with torque-time series measured from test rigs. In addition, the calculation of noise excitation within the drive train is important for NVH analysis and optimization of the gearbox. KISSsoft results will be shared to the multi-body simulation program RecurDyn to facilitate a system response of the housing in form of an airborne sound as a base for further optimization.

Years ago Gleason created the Service Conference which has since become an important event with many customers. Service and Maintenance Experts present live from global operations. Learn about options to digitize and modernize existing machine installations. After the conference, presenters will be available for personal sessions to address any questions. 

This webinar presents stand-alone solutions for gear chamfer cutting processes including the highly efficient chamfer hobbing technology. It focuses on the comparison and benefits of chamfer hobbing and fly cutter chamfering regarding efficiency, flexibility, tool cost and cost-per-piece. Finally, typical applications for both technologies are recommended.

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

This lecture covers the reference profile of involute gears, the gear generation process as well as characteristic parameters of involute gears and gives an overview of tooth flank modifications and potential gear damages. This webinar is intended for all those who wish to combine their practical experience with theoretical fundamentals.

After a classification of gears and gear pairs, the lecture covers parameters of gears and different gear profiles. This webinar is suited for everyone who wants to refresh their basic gear knowhow or is new to the world of gearings.

This Gear Trainer Webinar highlights the latest technical developments in the field of bevel gear grinding to accommodate the increasing demands on NVH, strength and load density. The live webinar includes new machine features, grinding process and tooling updates, as well as software aspects.

The new KISSdesign module by KISSsoft is now available to model gearbox kinematics and run calculations for complete systems or transmissions. A kinematic model can be built in a very fast and efficient way using a sketching area, boundary and operating conditions can be defined in one place. Since functions and user interface are similar to highly acknowledged KISSsoft, gearbox designers familiar with KISSsoft will operate KISSdesign with little formal training.

This Gear Trainer Webinar reveals the latest enhancements in gear metrology processes including various measures for gear noise analysis, an online waviness analysis demonstration with waviness visualization, optical gear metrology applications and advantages, as well as state-of-the-art tactile inspection. If your daily task is gear noise optimization, gearbox efficiency increase and highest quality demands, or if you are generally interested in this trending topic, this Gear Trainer Webinar is made for you.

The best solution to clamp a workpiece usually consists of the right mix of accuracy and changeover time. Depending on the application and the corresponding gear cutting or hard finishing process, the requirements for workholding equipment vary considerably. In this seminar, workholding experts will show you high-precision and flexible clamping solutions for different gear manufacturing processes based on specific selection criteria.

Power Skiving sets new standards for high quality and cost-effective production of gears with the integrated tool resharpening. This new development revolutionizes the current manufacturing process and adds to currently existing tool reconditioning concepts to achieve cost saving objectives.  

このウェビナーでは、特に大型歯車のプロファイル研削において、パフォーマンスを向上させる様々な可能性をご紹介します。様々なインフィード戦略、ワーク傾き補正、特定取代研削などが含まれます。

このウェビナーでは、ウォームの高精度で効率的な製造における課題を紹介します。ワークの主な特徴と、適切な製造装置、工具、ツールの必須要件を見ていきます。ウォームシャフト製造のために特別設計されたバリ取り装置内蔵のP90WMウォームミリング盤で、1条および多条のウォームを加工するワークサンプルを紹介します。さらに、ウォームの品質を要求通りにするための修正の可能性についても説明します。

ウェブデモに参加して、KISSsoft 2023年度版の機能強化と、ギヤ・シャフトの設計、ギヤボディ形状の影響、工具設計プロセスについて詳しく説明します。
以下のポイントをご紹介します。

• ベアリング周波数
• 湾曲歯の3D幾何形状
• ファインサイジングの追加機能
• データエクスチェンジ GAMA / GDE 3.2 / REXS 1.4
• レインフローマトリクスによるFKMシャフト強度計算

コンビホーニングは、1つのワークで2つのギヤを1回のセットアップで仕上げることができます。また、コンビホーニングは、粗加工と仕上げ加工用に調整された2つの異なるホーニングリングにより、1回のセットアップでギヤを仕上げることができます。

このウェビナーでは、ギヤのハード仕上げを行う前に、前加工で考慮すべき点について概要を説明します。歯面ごとの取り代、クランプ公差、プロチュバランスなどの基準に基づいて、適切な前加工がハード仕上げの工程と結果にどのような影響を与えるかを紹介します。このウェビナーは、ホブ切りおよび面取りソリューションの製品管理ディレクターであるゴットフリート・クラインが担当します。

高効率のチャンファーホブ切り技術を含む、ギヤ面取り加工の単体ソリューションをご紹介します。効率性、柔軟性、工具コスト、1個当たりのコストに関するチャンファー切りとフライカッター面取りの比較と利点に焦点を当てます。最後に、両技術の代表的なアプリケーションをご紹介します。このウェビナーは英語で行われます。

このウェビナーでは、ロボットプログラミングの基本機能を実演し、ユーザーインターフェースを説明し、典型的なマシンテンディングロボットのセットアップと使用を示します。一緒に簡単なロボットモーションをプログラミングします。このウェビナーは、製造装置やセルを自動化するロボットのシンプルさと柔軟性をデモンストレーションすることを目的としています。このウェビナーは英語で行われます。

“Flexfit”は、大型機械のコンディションベースのオーバーホールと近代化のためのモジュラーレトロフィットソリューションです。磨耗した部品やアセンブリは、お客様先で新しい部品または事前に設置されテストされたキットと交換されます。FlexFitには、機械の生産性と性能を向上させるためのハードウェアとソフトウェアの追加アップグレードオプションが含まれています。このウェビナーは英語で行われます。

このウェビナーでは、ねじ状砥石歯車研削のビギナーおよび経験者に対して、現在のドレス工程の概要を説明します。様々なドレス工程とそれに対応するツールに着目し、実際の製造例を用いて、特定のアプリケーションに対する様々な工程の利点を示します。このウェビナーは英語で行われます。

アクチュエータのおかげで私たちの生活はシンプルになり、自動車、キッチン用品、オフィス機器、医療機器に快適さを提供しています。ハイレシオ、セルフロック、直角軸、高トルクなどの技術的特徴を備えた大量生産が必要な場合、熱可塑性交差軸ヘリカルギヤが選択されます。しかし、このようなギヤの最適化のための設計ガイドラインはほとんどありません。このウェビナーでは、数多くのエンジニアリングプロジェクトの経験に基づいた戦略とテクニックをご紹介します。このウェビナーは英語で行われます。

このウェビナーでは、次世代のベベルギヤエンジニアリングと製造について説明します。新しいグリーソンGEMS®ソフトウェアプラットフォームのギヤ設計と解析機能は、お持ちのすべてのグリーソン設計ソフトウェアとシームレスに接続し、ベベルギヤ製造プロセスの最適化を支援します。このソフトウェアライブデモンストレーションは英語で行われます。

e-driveトランスミッションは、従来のトランスミッションとは異なり、製造および検査工程に新たな課題をもたらします。このGear Trainer Webinarでは、今日のe-driveトランスミッションに搭載されている典型的なギヤのソフトおよびハード仕上げのプロセスと検査を紹介します。ライブウェビナーでは、ソフトおよびハードフィニッシングソリューションの製品管理責任者が講演します。

このウェビナーでは、ホブ加工の基本と、ギヤの品質やプロセス効率に影響を与えるパラメータの概要を説明します。また、工具寿命やホブ切り工程に関する重要な基準を示し、特定の選択がホブ切りの結果にどのように影響するかを紹介します。

このウェビナーでは、計測や研削用途において高いクランプ精度と再現性を誇る拡張式マンドレルの利点に焦点を当てています。優れたデータムコントロールを可能にする重要な設計要素を探り、拡張式マンドレルの正しい使用法を示します。最後に、計測、研削、一般的なクランプアプリケーションにおける拡張式マンドレルの利点を紹介します。

このウェビナーでは、機械に内蔵されたカッターシャープニングを装置を含む、超硬カッターを使用したハードパワースカイビングの利点を紹介します。連続生産サイクルにおけるシャープニングユニットの機能を実演し、再研磨頻度、ストック除去量、研磨時間の関係を説明します。カッターの寿命まで一定の品質を保ち、交換やセットアップを最小限に抑え、工具在庫や取り扱い、物流のコストを大幅に削減し、結果として1個あたりの工具コストを最小限に抑えることができるメリットを説明します。

このセッションでは、超硬ホブとハイスホブの使用方法について、実例を交えて説明し、両ソリューションの費用対効果を示し、素材の違いによる影響、主要性能指標に基づいた生産性の最適化の可能性を提案します。

このウェビナーでは、KISSsysで2段の電気自動車用トランスミッションのキネマティクスをモデリングする様子を紹介します。このウェビナーでは、ギヤ、シャフト、ベアリングの幾何学的な定義、負荷スペクトルを考慮したシステム内のコンポーネントの強度計算、さらに、特定のアプリケーションに対するトランスミッションの効率と熱解析の確認を行います。

前回のウェビナー「My First Gear」に参加されなかった方は、ぜひ過去のウェビナーをご覧になって、一足先にこのトピックに触れてみてください。
My First Gear

ロボットによるパーツハンドリングとカートローディングによる自動化に焦点を当て、自動化ソリューションの様々な可能性と利点についてご紹介します。両システムの利点や効果を説明し、それぞれのシステムの使用方法や運用方法を提案します。

また、両方のシステムの実例を紹介します。グリーソン社は、ベベルマシン、シリンドリカルマシン、メトロロジーマシン、およびノンギヤシステムのための標準およびオーダーメイドの自動化ソリューションを提供しています。

新しい計測システムをお探しの方、または既存のGleason SigmaやGMMシステムの機能アップをお考えの方にお勧めのウェビナーです。GAMA 3.2は、Windows 10環境で、歯車諸元の入力と検査を可能な限り迅速に行うためのシンプルな方法を提供します。このウェビナーは、2020年に開催された前回のウェビナーに引き続き、GAMA 3.2の新しいアプリケーションについてご紹介しています。

このウェビナーでは、歯車設計者にKISSsoftの基本機能を紹介し、ユーザーインターフェース、構造、簡単な操作方法について説明し、順を追ってe-driveギヤボックスの第一段階を設計します。このプロセスでは、要求された性能仕様に基づいて、中心距離やモジュールなどの重要なデータを決定します。最後に、選択されたギヤデザインを、効率、重量、その他の基準に関して最適化します。

機械にも指紋があります。この機械的な指紋はユニークで、機械とそのコンポーネントの実際の状態を示しています。現在の状態と設置初期の状態を比較することで、必要な調整やサービスアクションを予防的に行うことができます。Gleason Fingerprintをはじめとするデジタルサービスソリューションが、いかに機械のメンテナンス方法を変え、長期的なメンテナンスコストを大幅に削減するかをご覧ください。

このウェビナーでは、直径6,000mmまでの大型歯車の効率的な生産について説明します。コストパフォーマンスに優れた高品質な製品を実現するために、最も重要な生産技術とプロセスコンポーネントについて、アプリケーション例を用いて説明します。機械の稼働状況に応じて、大型歯車の切削または研削加工にライブで切り替わります。

このGear Trainer ウェビナーセッションでは、トラックやバスにおける中型ベベルギヤの最新切削技術について説明します。最新の500Cベベルギヤ歯切盤と、高効率で大量生産するためのSuperiac® Ecobladeシステムを紹介します。

このウェビナーでは、次世代のベベルギヤカッターヘッドの組付けについて説明します。スティックブレードタイプのベベルギヤカッターの高度な組付け、ツルーイング、検査を実現します。自動化されたブレードの位置決め、検査、クランピングにより、カッターの組付け時間を短縮し、安定した品質結果を得ることができます。

このウェビナーでは、歯車計測技術の最新動向をご紹介します。ハードフィニッシュ中の歯車のインプロセス検査を最大100％実現し、レーザー技術と両歯面噛み合い試験、クローズドループ、うねり解析により、潜在的なギヤノイズを検出することができます。

このウェビナーでは、チャンファーホブ加工技術の最新情報をご紹介します。これまでの面取りホブ加工は、およそ200mmの直径に限られていましたが、新しい280HCDホブ盤と面取りホブ盤により、最大280mmのギヤまで加工が可能になりました。

eDriveトランスミッションは従来とは異なり、製造および検査工程に新たな課題を生み出しています。このウェビナーでは、今日のeDriveトランスミッションにおけるの代表的なギヤのソフト・ハード仕上げと検査のプロセスを解説します。

ギヤシェーピングは、専歯車製造における非常に柔軟なプロセスです。ロットサイズが頻繁に変わったり、外歯や内歯のような異なるギヤの組み合わせや、ショルダーワークなどのワーク形状を製造している場合、ギヤシェーピングが選択肢に入ります。このウェビナーでは、中型と大型のギヤシェーピングの応用例を紹介し、高品質な結果を得るための重要なプロセスの特徴を説明します。

ラックピニオンシステムは、回転運動を直線運動に変換するために広く使用されています。このウェビナーセッションでは、設計、切削、研削、測定を含む効率的なラック製造のための重要な要件とソリューションについて説明します。

このウェビナーでは、創成歯車研削とギヤホーニングの主な違いを説明します。各工程の具体的な利点と典型的な特性を示します。最後に、特定のアプリケーションにおいてどちらの工程が適しているのかを解説します。

今日の生産環境では、非生産時間を最小限に抑えるために、迅速な段取りと高精度のクランピングが必須となっています。このライブウェビナーでは、治具やカウンターサポートのクイックチェンジなど、水平および垂直クランプ用の最先端のワークホールディングシステムソリューションをご紹介します。

光学測定は、研究機関や製品開発のための新しい測定・試験オプションの世界を切り開き、その後の歯車部品の生産に大きな影響を与えました。このGear Trainer ウェビナーでは、歯車品質の向上とスクラップ削減のための全歯のうねり解析とトポロジカルスキャンの応用例と利点を紹介します。

このウェビナーは、柔軟かつ効率的なギヤ製造が求められる歯車メーカーを対象にしています。まだ見ぬ生産性と品質の可能性を引き出すための可能なアプローチと具体的な加工戦略をご紹介します。小ロットから中ロットまで、様々なインボリュート、非インボリュートギヤ、ギヤやスプライン付きシャフト、ベベロイドや楕円ギヤ、ワームやその他のギヤ付きワークなど、ワークの種類が多岐にわたる場合には、ぜひご活用ください。

このウェビナーでは、より良い品質の歯車とより効率的な生産を実現するためのピッチラインチャックの利点に焦点を当てています。かさ歯車やハイポイド歯車を研削やハードターニング（基準面など）のために固定するのが困難な場合があります。ピッチラインチャックは、ピッチラインに近い位置で正確に歯車の歯を噛み合わせることで、研削盤や旋削盤の中で非常に正確に歯車を位置決めすることができます。このウェビナーでは、優れたデータム制御のための重要な設計要素や、製造スループットを向上させるためのハードターニングを使用する機会を含めて、アプリケーションと利点を探ります。

工作機械が稼働している間、自動セル内のアイドルロボットを利用して、ピッキング、オリエンテーション、クリーニング、マーキング、検査、梱包などの製造工程での追加作業を行います。このウェビナーでは、プロセスを分析して制約条件を特定し、ロボットを最大限に活用するための実用的なコンセプトを提供する方法について説明します。

歯車専門メーカーやOEMメーカーは、歯車の製造を熟知し、それぞれの品質要求に応えるために、様々な製造技術を必要としています。コンパクトなグリーソン100PSは、ギヤ、シャフト、インターナルギヤを1台の機械で製造することができます。

歯車の設計プロセスにおいて、歯車の歯底形状は重要なパラメータとなります。歯車の歯底Rが大きいほど、通常は歯元応力が小さくなります。製造工程では、通常、歯底Rが大きいと工具の先端Rが小さくなり（ホブ、シェーピング）、工具の摩耗、ひいては全体の製造コストを左右します。また、創成歯研、成形歯研、ホーニングなどの最終加工工程では、研削ノッチの位置や形状によって歯車の歯元応力に悪影響を及ぼす可能性があるかどうかを確認することも重要です。この点に関連する多くの側面は、KISSsoftの3D-FEM歯元応力計算で深く解析することができます。このプレゼンテーションでは、ISO 6336:2019の強度計算方法に基づいて、異なる歯底形状、有効な歯底形状に対する製造の影響、およびアウトプットとしての歯元ルート応力について説明します。

新しい計測システムをお探しの方、または既存のグリーソンSigmaやGMMシステムの機能をアップグレードしようとお考えの方は、このウェビナーをご利用ください。GAMA 3.2 (Gleason Automated Measurement Analysis) は、歯車のプログラミングと計測を高速かつ簡単に行うことができます。 このウェビナーでは、GAMA 3.2の概要とともに、既存計測システムのアップグレードの可能性を探ります。

このウェビナーでは、面取りホブ盤によるギヤ面取り加工の最新の開発と結果を説明し、面取りホブ盤とフライカッターを使ったより柔軟な輪郭加工を行うための最新のソリューションを紹介します。このセミナーは、ホブ盤、面取り、シェービング、ラックソリューションの製品管理ディレクターであるゴットフリート・クラインがライブ配信します。

ダブルデファレンシャルは将来予測される超高速のモーター入力速度に対応し、非常に高い減速比率を実現します。このウェビナーではDiff²の構造やスポーツ走行やストップ・アンド・ゴーにおけるDiff²の省エネメリットについてご紹介します。

インボリュートおよび非インボリュートの歯形と、モジュールが0.8より小さい遊星ギヤボックスは、ロボットや電気駆動のギヤボックスで使用されることが増えています。パワースカイビングは、振れの少ない内歯車やサンシャフトを製造するための革新的な切削方法です。多くの場合、パワースカイビングされたリングギヤの歯車品質は、ギヤシェーパーやブローチのそれより優れています。さらに、高品質な歯面仕上げ精度が得られるハードパワースカイビングは、従来の仕上げ工法にとって代わる、費用対効果の高い工法です。このウェビナーは英語での発表となります。

このウェビナーでは、プラスチックギヤの設計の基礎および最新の計算手法と最適化についてご紹介します。材料特性、強度と摩耗の計算、接触解析、振動低減、歯車形状への製造工程の影響など、主要な側面について議論します。また、プラスチック歯車の製造における重要なファクターと必要となる歯車測定についてはハイライトします。

ギヤシェーピングは、歯車製造における非常に柔軟なプロセスです。異なるロットサイズ、外歯や内歯のギヤを製造する場合や、段付きワークなど特殊なワーク形状の場合など、ギヤシェーパーが選択肢となります。このウェビナーではよくある加工例を紹介し、生産性の向上とフレキシブルで便利なギヤ製造のためのギヤシェーパー技術の最新動向を紹介します。

バイアスは、歯筋を修正したヘリカルギヤを研削する際に発生する一般的な現象です。このウェビナーでは、歯車の設計段階から存在するバイアスの影響とそれを分析するための最新の手法を紹介し、狙いのバイアス量に補正するための包括的な方法を説明します。

このウェビナーでは、次世代のベベルギヤカッター組付け装置をご紹介します。グリーソンの500CB は、スティックブレードタイプのベベルギヤカッターの高度な組付け、ツルーイング、検査を実現します。自動化されたブレード位置決め、測定、クランプスクリューのトルク制御により、作業者の作業負荷を最小限に抑え、カッターのトータル組付け時間を短縮します。

お客様からのご要望にお応えして、接触式と非接触式のレーザーベースの歯車検査システムの両方で利用可能な、さらなる広がりを見せるノイズ解析ツールを引き続きご紹介しています。従来のフーリエ解析は、ギヤの回転、伝達誤差、FFTをグラフィカルに表示し、公差のオプションも提供するようになりました。フル3Dグラフィックス、オーディオノイズのシミュレーション機能、表面仕上げの偏差に起因する標準メッシュハーモニクスを超えたゴーストノイズ検出、ハーモニクス公差などを備えたキネマティック伝達誤差予測ソフトウェアのデモを行います。これらのツールが検査室とインプロセスの両方でどのように使用できるか、また、限定的な機能の片歯面噛み合い試験と完品検査に代わる選択肢を提供します。

KISSsysを用いてギヤボックスのキネマティクスを論じます。構築した運動学的モデルにギヤ、シャフト、ベアリングの形状を組み込み、最後に完成したギヤボックスモデルを使用して機械部品の強度計算を行います。また、システムで可能な計算機能についてもご説明します。

このウェビナーでは大径インターナルギヤのパワースカイビング加工についてご説明します。自動工具交換機能付きグリーソンファウター製 600/800PSパワースカイビングマシンを使用して、モジュール 6、ワーク径 600mm以上の歯車生産を実演します。荒加工は超硬インサートカッターで迅速かつ経済的に行われ、仕上げ加工はハイスカッターで非常に精密で摩耗の少ないものとなっています。さらに、成形ミリングカッターによるギヤギャッシングと、ハイスカッターによるパワースカイビングでの荒・仕上加工を比較しています。

ベベルギヤの設計は、適用されるギヤの切削方法と密接に関係しています。この在宅セッションでは、KISSsoftとGEMSを使用したベベルギヤの設計と解析の全プロセスを紹介します。これには、ISO、DIN、AGMAなどの規格の使用や、設計計算中のカッタヘッドサイズやブランク寸法などの製造データの考慮も含まれます。さらに、GEMSでの接触解析と、ドライブトレイン設計ソフトウェアでベベルギヤの変位値であるEPGαがどのように決定されるかを実演します。このウェビナーは、ベベルギヤ設計の専門家によるプレゼンテーションと設計ソフトウェアKISSsoftを紹介いたします。

このウェビナーでは、ベベルとシリンドリカルギヤのCNCテスターにおける継続的な開発と改善の概要をご紹介します。グリーソンの360T CNCテスターは、最先端の噛み合い試験、シングルフランクテスト、個体伝搬騒音試験などの機能を備えており、お客様のご要望に応じたCNC試験を実施することができます。

このウェビナーでは、ギヤシェービングプロセスの基本と関連する工具について説明し、最新のシェービング盤ソリューションを紹介します。このウェビナーは、ホブ切り、面取り、シェービング、ラックソリューションの製品マネジメントディレクターであるゴットフリート・クラインのホームオフィスからLIVE配信されます。このウェビナーは英語での発表となります。

コンビホーニングは、1回の段取りで2つの歯車を仕上げることができます。コンビホーニングでは、荒加工と仕上げ加工に合わせた2つの異なるホーニングリングを使用して1つのワークの仕上げ加工を行うことができ、高品質な表面仕上げを実現します。このウェビナーは、はグリーソンアジアから日本語でLIVE配信されました。

このウェビナーでは、ホブ、ピニオンカッター、パワースカイビングカッターの基本をご紹介します。現在の材料、コーティング、工具設計などの重要な要素を紹介し、議論します。このウェビナーは、COVID-19の制限期間中、ホブ、面取り、シェービング、ラック製造ソリューションの製品管理ディレクターであるゴットフリート・クラインのホームオフィスからライブ配信されました。

このウェビナーでは、ギヤホブ切りの基本と、ギヤの品質と加工効率に影響を与えるパラメータの概要を説明します。工具寿命とホブ切り加工の主要な基準を提示し、特定の選択がホブ切りの結果にどのように影響するかを説明します。このウェビナーは、ホブ切り、面取り、シェービング、ラックソリューションの製品マネジメントディレクターであるゴットフリート・クラインのホームオフィスからライブ配信されました。

歯面接触解析LTCAは、ギヤセットやトランスミッションの振動を低減するためのツールです。LTCAでは、ハウジング、ベアリング、シャフト、ギヤボディの変形や、ある程度の製造誤差を考慮に入れています。これにより、効率性、寿命、製造性などの他の性能パラメータを必要なレベルに維持しながら、マクロおよびミクロジオメトリーの観点から歯面設計を最適化し、振動励起を最小限に抑えることが可能になります。このLIVEウェビナーでは、KISSSoft AGの歯車設計の専門家が、ギヤセットやトランスミッションの振動を低減するための非常に重要なこのツールの機能を実演します。

ベストな治具ソリューションには、常に妥協がつきものでした。特に大量生産においては、段取り時間を最小限に抑えつつ、最高の加工精度が求められます。このセミナーでは、精度が高く、コスト効率が良く、クイックチェンジが可能な治具ソリューションをご紹介します。さまざまな部品のフレキシブルなクランプ性を維持しながら、2分以内の治具交換を実現しましょう。このウェビナーは英語で行われました。

このウェビナーでは、特に大型歯車の成形研削における総合的な性能を向上させるための様々な可能性をご紹介します。トピックには、さまざまなインフィードストラテジー、ワーク傾き補正、ストック別研削などが含まれます。このセミナーは、COVID-19による自粛期間中、ハードフィニッシング・ソリューションズの製品管理ディレクターであるDr. アントワン・チューリッヒのホームオフィスからライブ中継されました。このウェビナーは英語で行われました。

このウェビナーでは、ベベルギヤラッピング加工の最新技術について説明します。グリーソンSmartLAP™プロセスは、リアルタイム測定による自動トルク制御システムを使用して、個々の部品のピッチと振れ品質の改善と制御を行い、同時に生産性を最大30%向上させます。このプレゼンテーションはグリーソンアジアから日本語でLIVE配信されました。

このウェビナーでは、自動化された工作機械における複数の管理戦略をレビューし、セルラー自動化戦略に焦点を当てます。工作機械の独立したセルラー自動化戦略を採用することで、ユーザーは堅牢な品質管理、より高い運用効率、メンテナンスの簡素化、効果的な設備投資から利益を得ることができます。このウェビナーは米国ニューヨーク州ロチェスターから英語でライブ配信されました。

Control@Homeの2回目のウェビナーでは、真のゲームチェンジャーを紹介します。GRSLを使用した工程内検査では、歯車の100%品質管理が可能になり、補正値を生産機械にクローズドループでフィードバックすることができます。さらに、この新しい計測ソリューションは、リアルタイムでの統合されたギヤノイズ解析やインプロセス歯筋検査などの様々な自動化オプションを可能にします。

Control@Homeの最初のウェビナーでは、より迅速かつ効率的なギヤ開発のための最新の計測プラットフォームをご紹介します。GMSLシリーズギヤ検査装置は、噛み合い中のピニオンとギヤの数学的歯接触解析(TCA)と同様に、地形測定に基づく接触式と光学検査、ギヤ解析を含むギヤのオールインワンマルチセンサー検査を提供します。ノイズ解析では、無負荷伝達誤差予測のためのKTEPSや、負荷歯当たり解析を行うKISSsoftギヤ設計ソフトウェアとの統合も可能です。

このウェビナーでは、NVH、強度、荷重密度に対する要求の高まりに対応するためのベベルギヤ研削加工の最新の技術的ハイライトを説明します。本プレゼンテーションでは、研削加工の説明だけでなく、プロセスとソフトウェアの側面についても説明します。このウェビナーはグリーソンアジアから日本語でLIVE配信されました。

このウェビナーでは、お客様のご要望がどのようにして加工条件のチューニングを含む高効率の超硬工具の生産に変わるのかをステップごとにご説明します。私たちは、ハイス工具と比較した場合の超硬工具のコストベネフィットを実例で示しています。「超硬歯切工具」ウェビナーでは、主要な性能指標に基づいて考え方を一新し、生産性の最適化の可能性を示唆することを目的としています。このウェビナーは、COVID-19の自粛期間中に、グリーソンカッティングツールズ（ドイツ）のセールスマネージャーであるトーマス・モレントからライブ配信されました。

無料のオンラインデモでノウハウを深めませんか？。円筒歯車の強度計算において最も重要な規格であるISO 6336が改訂されました。このプレゼンテーションでは、専門家が規格改訂における理論的な背景を説明し、風力発電やEVギヤボックスなどの例を用いて変更の影響をご紹介します。

経済的な観点からは、古い制御装置を完全に交換することは必ずしも必要ではありませんし、可能でもありません。古い機器をデジタル化し、最新のデジタルネットワークや4.0ソリューションの恩恵を受けるためのよりスマートなソリューションがあります。 このウェビナーでは、フィールドサービスの経験を持つグリーソンのグローバルサービスエキスパートが、歯車加工機や計測機のレトロフィットオプションについて説明します。最小限の労力で機器のアップデートやアップグレードが可能な方法をご紹介します。このウェビナーは、グリーソンの機械を導入されているお客様を対象に設定されています。このウェビナーは英語での発表となります。

100%の工程内検査が現実のものとなりました。この新しいテクノロジーは、歯車製造業界における真のゲームチェンジャーとなるでしょう。このウェビナーでは、ハード仕上げソリューション製品開発ディレクターであるDr. アントワン・チューリッヒが、ねじ状歯車研削と革新的なGRSLレーザー検査システムを組み合わせ、アプリケーションに特化したコンセプトを接続した、グリーソンの最新ハードフィニッシングセルについて解説します。

パワースカイビングは、搭載したカッター再研磨機能により、高品質で費用対効果の高いギヤ製造の新基準を打ち立てました。この新開発は、現在の製造工程に革命をもたらし、現行の工具調整コンセプトに加えて、コスト削減の目標を達成します。

このウェビナーでは、フェイスミリングカッターシステムの最新の開発と改良点をご紹介します。グリーソンが開発した最新のSUPERI-AC®Ecoblade RTカッターシステムは、SUPERI-ACブレードの利点であるポジティブシーティングを維持しながら、軸方向および半径方向のツルーイングを可能にしています。新開発のスペーサーブロック設計により、最高のラジアル剛性とタンジェンシャル剛性を実現し、最も経済的なブレードサイズを実現しました。このセミナーは、グリーソンアジアからライブ配信されます。

このホームトレーナーウェビナーでは、ギヤハード仕上げ前の工程において考慮すべきことの概要を説明します。歯面あたりの取り代、クランプ公差またはプロチュバランスなどの重要な基準に基づいて、適切な前加工がハード仕上げのプロセスと結果にどのように影響するかをご紹介します。このウェビナーは、COVID-19の外出自粛期間中に、ホブ・チャンファリングソリューション製品管理ディレクターのゴットフリート・クラインの自宅からライブ配信されました。このウェビナーは英語での発表となります。

このウェビナーでは、直接データを転送することで入力エラーを排除しながら、スマートでインタラクティブなマシンセットアップの利点を説明します。さまざまな伝送メディアと、既存の生産システムにどのように統合・追加できるかをご紹介します。このウェビナーは、COVID-19の外出自粛期間中、グローバルサービス製品管理のロベルト・パイヤーのホームオフィスからライブ配信されました。このウェビナーは英語での発表となります。

ギヤノイズ解析は、e-driveアプリケーションのために歯車をハードフィニッシュする際のキーとなります。レーザー技術は、従来の触覚測定と比較して、ギヤの品質評価に新たな可能性と利点を提供します。このウェビナーでは、なぜレーザー技術が業界のゲームチェンジャーになるのか、そしてそれがどのように最大限の利益をもたらすために応用されるのかを説明します。このウェビナーは英語での発表となります。

このウェビナーでは、いくつかの歯車面取り加工工程の概要を説明し、チャンファーローリングと、切削加工であるチャンファーホブおよびチャンファーコンツァミリングを比較します。いくつかの基準に基づいて、どの工程が最適か簡単に選択できるようご説明します。

このウェビナーでは、ベベルギヤのエンジニアリングと製造における次世代の技術をご紹介します。新しいGleason GEMS® ソフトウェアプラットフォームは、歯車設計と解析機能を提供し、既存のグリーソン設計ソフトウェアとシームレスに接続して、ベベルギヤ製造プロセスの最適化を支援します。このソフトウェアのライブデモはグリーソンアジアから日本語でLIVE配信されました。

このウェビナーでは、さまざまなギヤハード仕上げのプロセスを説明し、代表的な事例における強みと弱みを比較します。いくつかの基準に基づいて、どの工程が最適か簡単に選択できるようご説明します。このセミナーは、COVID-19の外出自粛期間中に、ハード仕上げソリューション製品管理ディレクターのDr. アントワン・チューリッヒの自宅からライブ配信されました。 このウェビナーは英語での発表となります。

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the Gleason Closed Loop which allows the direct exchange of measurement data between a Gleason GMS Metrology System and a grinding machine with auto-correction functions.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about Gleason Twist-Controlled Grinding. With twist-controlled grinding different amounts of twist on the left and right flank can be achieved in double flank grinding mode without impacting cycle and dressing time.

Dr. Antoine Türich, Director Product Management Hard Finishing Solutions, talks about the fast and extremely easy setup process including grinding wheel, dressing tool, workholding and automation adaption change with one single tool.

Tim Zenoski, Product Manager Workholding, talks about workholding solutions for clamping and centering larger gears including solutions for external and internal applications, manual and automated loading.

Prof. Dr. Hermann J. Stadtfeld, Vice President Bevel Gear Technology and R&D provides an update regarding the Pentac^® Plus-RT, the world's first stick blade cutter system with radial and axial blade adjustability.