Intra SFTI Einflankenwälzprüfsystem mit Doppelspindel für Innenverzahnungen
Die Intra-SFTI-Serie von Gleason ist führend in der Technologie der Einflankenwälzprüfung. Sie wurde für eine 100-prozentige Inline-Werkstückprüfung konzipiert, und kann entweder mit der mitgelieferten Automatisierungstechnik oder nahtlos in bestehende Automatisierungssysteme integriert werden.
| Werkstückdurchmesser, max. |
350 mm |
| Werkstücklänge, max. | 350 mm |
| Zahnbreite, max. | 100 mm |
Bei größeren Werkstückabmessungen, wenden Sie sich gerne an uns.
Maßgeschneiderte Lösung für Innenverzahnungen
Das Intra SFTI Messzentrum wurde speziell für die Prüfung von Innenverzahnungen entwickelt. Diese kommen zunehmend in Planetengetrieben von Elektrofahrzeugen zum Einsatz. Ihre häufig dünnwandige Bauweise stellt dabei besondere Anforderungen an die Handhabung und Messtechnik. Dank seiner speziellen Achskonfiguration ermöglicht das System äußerst geringe Achsabstände und ist damit optimal für die Messung kompakter Innenverzahnungen ausgelegt. Gleichzeitig erlaubt die Konstruktion auch die präzise Prüfung sehr kleiner Außenverzahnungen.
TA Rotationsbeschleunigungsprüfung
Die Torsional Acceleration unterstützt Prüfgeschwindigkeiten bis ±2.000 U/min und Prüfdrehmomente bis ±30 Nm in beiden Drehrichtungen. Die Intra-SFT-Serie bietet hohe Messgenauigkeit, eine Ordnungsauflösung von 0,125 bis 1 sowie eine Wiederholgenauigkeit besser als 1,2 dB. Ein synchroner Ordnungsbereich von 256 bis 4.096 eignet sich besonders für anspruchsvolle EV-Anwendungen. Optional ist eine Spindelzustandsüberwachung verfügbar.
Messung des Einflankenwälzfehlers (TE-Transmission Error)
Das Intra SFTI misst den Einflankenwälzfehler jeder Zahnflanke im Vergleich zu einem Meister- bzw. Gegenrad mittels hochpräziser Encoder zur Messung von statischen und dynamischen Übertragungsfehlern. Der „Pure Torque"-Antrieb von Intra eliminiert Motorresonanzen, während eine automatische Kalibrierung Fehler durch Spannmittel- oder Meisterräder kompensiert und eine Ausrichtung zu den Referenzdurchmessern (Journale) ermöglicht. Eine erweiterte Ordnungsanalyse (Geisterordnungen, Harmonische), SPC-Auswertung, flexible Visualisierung sowie eine „Worst TE Order"-Anzeige ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Qualitätsbewertung.
Echtzeit-Prozesskontrolle
Mit dem Intra SFT Einflankenwälzprüfsystem werden wichtige funktionale Verzahnungsmerkmale gemäß ISO 1328-1 Norm gemessen – darunter Einflankenwälzsprung fis, Einflankenwälzabweichung Fis, langwelliger Anteil der Einflankenwälzabweichung Frs sowie Oberflächendefekte wie Kerben oder Grate. Eine integrierte FFT-Analyse ermöglicht eine präzise Frequenzbereichsdiagnose und eine schnelle Ermittlung der Ursachen von Fehlern.
CRITERION-Analysesoftware
Die CRITERION-Analysesoftware unterstützt den gesamten Prüf- und Analyseprozess von Zahnrädern und anderen Bauteilen mit rotationssymmetrischer Geometrie. CRITERION stellt leistungsstarke Funktionen direkt zur Verfügung. Die einfache und intuitive Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) unterstützt den Bediener. Diagramme lassen sich leicht konfigurieren, um kundenspezifische Anforderungen oder internationale Standards wie AGMA, DIN, ISO, JIS, GOST, China GB und weitere zu erfüllen.
Automatische oder halbautomatische Ausführung
Vollautomatische Intra SFTI-Systeme eignen sich ideal für die Großserienfertigung, da sie einen vollautomatischen Betrieb und eine nahtlose Integration in automatisierte Fertigungslinien ermöglichen. Falls für eine Misch- oder Kleinserienfertigung eine größere Flexibilität erforderlich ist, sind Intra SFT-Systeme auch mit bedienerunterstützter Beladung erhältlich. Beide Lösungen liefern die gleiche hochpräzise Einflanken-Prüfleistung – die richtige Wahl hängt von Ihren Produktionsanforderungen ab.
Ausrichtungsoption für Innenverzahnungen
Eine besondere Herausforderung bei der Messung von Innenverzahnungen ist ihre Neigung, sich aufgrund ihrer dünnwandigen Geometrie während des Spannvorgangs zu verformen. Solche Verformungen können die Messergebnisse verfälschen, sodass die Verzahnungsqualität besser erscheint, als sie im ungespannten Zustand tatsächlich ist. Um diesem Problem entgegenzuwirken, hat Gleason eine eigene Kompensationstechnologie entwickelt, die den Einfluss spannungsbedingter Verformungen während der Auswertung erkennt und korrigiert.
