格里森推出用于高效加工圆柱齿轮的AGILUS 型多功能机床

一月 22, 2010

格里森推出用于高效加工圆柱齿轮的AGILUS? 型多功能机床

 

纽约州罗切斯特,2010年1月22日— 格里森推出了一款集车削、钻孔、铣削、滚齿和倒角/去毛刺等众多功能于一体的AGILUS? 180TH 多功能机床,只需一次调整便可完成对所有类型的轴类和盘类圆柱齿轮的切削加工,最大加工直径为180 mm,最大轴类长度为500 mm。该机床以其出色的性能在同类的多功能机床中脱颖而出。

 

当代齿轮制造业的特点是减小批量,提高精度要求以及工件的复杂程度。

与需要滚齿的圆柱齿轮的传统制造工艺相比,AGILUS 180TH 型机床可大幅度减少所需的机床数量,在完成一件齿轮加工的全部工艺流程中,该机床也可显著缩短调整、周转和加工时间,因而减少了资金投入,降低了每件工件的加工成本。该机床既可对各种轴类和盘类的圆柱齿轮进行单一工序的加工,也可完成所有工序的连续加工,具有极高的柔性。与使用普通多功能机床的加工工艺相比,  AGILUS 机床能够以最佳的生产能力组织生产,缩短了更换不同类型产品所花费的时间。

AGILUS 多功能机床装有新型高速刀塔,在车削、钻孔和铣削工序中夹持或驱动刀具,并且还可使用刀塔上的夹爪进行装料和卸料。而滚齿工序则由久负盛名的格里森滚切头来完成。随后的倒角和去毛刺工序是一个选项,可在刀塔上进行。加装了CNC控制的尾座以后,机床可装夹的工件的类型和尺寸范围将会更大,通用性将会更强,与此同时,还增强了切削时的机床刚性,可使用最大的进给量。

此外,格里森的Quick-Flex? 夹具系统以及刀具快速夹紧装置能够快速、简便地进行夹具和刀具更换,大幅度地减少非生产的调整时间。与其它多功能机床相比较,这一点显得尤为突出。

AGILUS 180TH 机床还能够很容易地安装在现有的生产环境中,不仅仅是由于它的体积小巧,只占用一台机床的面积,而且还缘于它的自动线通用接口,使得它具有很大的柔性,可以很方便地与皮带式或链式传送带、工件堆栈单元以及其它类型的自动线或仓储系统相连接。

AGILUS 机床可在同一高度平面上操作,可进行湿切,也可完全干切。为了达到最优化的切削效果,对细长轴的装夹是在拉伸载荷条件下,极大地提高了滚切质量和生产率。

格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位,所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地,并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。

 

有关格里森公司的更多信息请访问网站 http://www.gleason.com

 

 

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