格里森为来自20多个国家的的用户举办齿轮解决方案论坛

七月 2, 2010

 

纽约州罗切斯特,201072 - 格里森公司于201069日至11日在位于德国路德维希堡的格里森-普发特工厂举办了齿轮解决方案论坛,展示了格里森最新的齿轮制造技术。来自21个国家的360多位来宾参加了论坛,亲身感受了最新型的机床和工艺技术,以及切削刀具、夹具、自动线和技术服务等。

论坛上展示了下列新型机床和技术:

  • Titan? 1200G 1500G 磨齿机:这类机床采用强力磨削技术,具有极高的生产效率,广泛应用于大型圆柱齿轮的生产。强力磨削技术既可用于成形磨齿机,也可用于蜗杆砂轮磨齿机,该技术的最大特点在于它具有极高的磨削效率。由于这类机床还具有自动更换砂轮的功能,就使得它特别适用于大批量的成形磨齿加工。

  • 优化磨削?技术:高精度圆柱齿轮磨削的突破性技术,它使用多片可修形的砂轮(分别用于粗磨和精磨)同时进行磨削,可大幅度地减少磨削时间,同时可提高工件质量和表面粗糙度。

  • Agilus? 180TH 组合机床:该机床结合了通用、高生产率和多功能的特点,一次调整即可完成轴类和盘类齿轮零件在热处理前所有工序的加工。

  • GENESIS? 210HiC CNC 立式滚齿机:采用紧凑型设计,单台机床可对210 mm以下直径的盘类和轴类圆柱齿轮进行滚齿、倒角和去毛刺加工。

  • 150SPH 强力珩齿机:配备了最新的格里森获得专利的Spheric? 珩齿软件用来对150 mm 以下直径的淬硬的直齿轮和斜齿轮进行珩磨加工,加工时间少于现有市场上的珩齿机所用时间的一半。

  • P 90 WM 蜗杆铣床:该机床是加工各类蜗杆的理想解决方案,可对各种齿形和形状的蜗杆进行铣削加工

  • 3000GMM 齿轮测量分析系统:更加快速,精度更高,便于操作 可对直径达3米的所有类型齿轮进行全面检测。

  • 优化切削?刀具: 使用可转位硬质合金刀片对最大直径的圆柱齿轮进行滚齿、铣齿和插齿,具有极高的生产效率。

  • 所展示的其它产品和技术还包括有:整体磨制锥齿轮、生产直齿锥齿轮的新方法、蜗杆砂轮磨削的最新进展以及大型内齿圆柱齿轮的铣削等等,还展示了大量的快装夹具。

除了这些硬件设备和工艺技术以外,格里森每天还针对特定的市场和制造技术举办研讨会:

69日:汽车齿轮的高效率加工

610日:  大型齿轮的高生产率加工

611日: 锥齿轮加工 / 齿轮切削刀具的检测

演讲进行得非常精彩,会上还提供德语对英语和英语对德语的同声传译。

格里森公司全球销售副总裁Udo Stolz先生说道:“我们会持续不断地在全球范围内展示我们的产品和服务,向用户介绍格里森公司最近几个月推出的新技术。我们不想等到下一届大型展会再向用户展示这些新产品和新技术。从用户踊跃参与的情况和反馈回来的大量信息来看,我们的决定是正确的。由于在几乎每一个主要的齿轮制造技术都处于领先地位,这就自然而然地把我们公司推向了齿轮总体解决方案专家的位置。”

格里森公司的宗旨是成为全球用户的齿轮总体解决方案专家。公司在齿轮制造机床以及相关设备的研发、制造和销售都稳居全球领先地位,所生产的设备已广泛应用于汽车、卡车、飞机、农业机械、矿山、风力发电、建筑、电动工具以及造船等各个领域。格里森公司在纽约州的罗彻斯特、伊利诺斯州的罗克福德、俄亥俄州的代顿、英国的普利茅斯、德国的慕尼黑和路德维希堡、瑞士的斯都顿、印度的班加罗尔和中国的苏州等地都建有制造基地,并且在北美和南美洲、欧洲和亚太地区都设有销售和服务办事处。

 

有关格里森公司的更多信息请访问网站  http://www.gleason.com.

 

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