Ingranaggi Master di Diamantatura

Developed Threaded Wheel Grinders (TWG-series), a dressing system with a diamond plated dressing gear and diamond plated dressing roll is available. A conventional dressing system for dressing the grinding wheel worm can also be used. The diamond plated gear method provides numerous advantages for medium to large scale production volumes:

  • Minimal dressing times.
  • Dressing time independent of number of starts of the grinding worm. This results in considerable time saving for high start number grinding.
  • No pitch errors between the individual worm starts.
  • Dressing at speeds similar to those of grinding generates an open grinding wheel structure which reduces the risk of overheating during grinding.
  • Higher parts yield per dressing cycle due to the open grinding wheel structure.

This increases economy in medium and large-scale production. Our many years' experience of dressing in gear honing were incorporated in the development of this dressing technology. In addition to machine and process development, particular attention was paid to the dressing tool. The dressing wheel and dressing roll are combined to form a tool set. This is integrated in the clamping fixture of the workpiece. This results in

  • simpler machine setup,
  • no loading times when dressing,
  • increased rigidity during the dressing process, combined with increased dressing precision,
  • the cycle time for tooth flank and O.D. dressing is reduced,
  • standardization of the dressing tool.

Le Rettifiche con Mola a Vite sviluppate di recente (serie TWG) possono essere equipaggiate con un ingranaggio Master rivestito in diamante sintetico ed un rullo anch'esso rivestito in diamante. Può comunque essere utilizzato il sistema convenzionale a disco di profilatura delle mole. Il sistema che utilizza il Master rivaestito presenta numerosi vantaggi per volumi produttivi di media e larga scala:

  • Tempi di profilatura ridottissimi
  • Tempo di profilatura indipendente dal numero di principi della mola. Ciò si traduce in un notevole risparmio di tempo nel caso di mole multiprinicipio
  • Nessun errore di passo fra i singoli principi della mola
  • Velocità di profilatura simili a quelli di rettifica fanno sì che si riduca il rischio di surriscaldamento e "bruciature" durante la rettifica
  • Più elevato rendimento in termini di parti prodotte per singolo ciclo di profilatura a casua della struttura aperta della mola???????????

Questi fattori migliorano la economicità delle produzioni in media e larga scala. La nostra pluriennale esperienza nella profilatura delle mole nel processo di Honing degli ingranaggi, è stata utilizzata e messa a frutto nello sviluppo di questa nuova tecnica di profilatura. Inoltre, accanto allo sviluppo della macchina e del processo, particolare attenzione è stata prestata all'utensile diamantatore. L'ingranaggio Master ed il rullo sono assemblati insieme a costituire un unico utensile integrato nell'attrezzatura di bloccaggio del pezzo. Ciò si traduce in:

  • setup macchina più semplice
  • nessun tempo di carico durante la profilatura
  • migliorata rigidità durante la profilatura in combinazione con una maggiore precisione della stessa
  • riduzione del tempo ciclo di profilatura per singolo fianco dente e del diametro esterno del pezzo
  • standardizzazione dell'utensile di diamantatura.
 
Richiedi più informazioni